Дакладнасць канічных сістэм міксера

Канічны шруба (NAUTA) - гэта канвектыўны міксер з высокай эфектыўнасцю змешвання. Гэта далікатна і гарантуе самы высокі ўзровень
дакладнасці змешвання без скажэння прадукту. Гэта высокаэфектыўны вертыкальны міксер з парашком з нізкім спажываннем энергіі для партыі
змешванне парашка і гранул розных памераў часціц.

Прынцып працы

Двайная шрубавая конусная міксер : два асіметрычныя спіралі круцяцца вакол восі, выкарыстоўваючы круцільнае дзеянне верціцца рукі для выканання арбітальнага руху ўнутры конусу. Дзякуючы кручэнню спіраляў, матэрыял неаднаразова падымаецца, ствараючы кампазітныя руху, такія як зрух, канвекцыя і дыфузія ўнутры конусу, дасягнуўшы тым самым раўнамернае змешванне.

Змешальнік спіральнага пояса конусу: ён непасрэдна злучаны з галоўным валам вертыкальным рухавіком праз цыклоідны рэдуктар, і на галоўным валах ёсць два вялікіх і ніжніх кругоў спіральных паясоў. Верціцца шрубавы пояс прыўздымае або кідае матэрыял уздоўж сцяны ў круглым руху знізу ўверх у камеру змешвання. Калі матэрыял дасягае цэнтра або самай высокай кропкі, ён рухаецца ўніз па ўласнай вазе, у выніку чаго матэрыял дыфузіўна, канвектыўны, зрух, выцясняецца і змешвае адзін з адным у канічнай змешвальнай камеры, прымушаючы матэрыял падвяргацца нерэгулярным руху ва ўсіх напрамках.

Структурны склад

Сістэма перадачы: звычайна ўключаюць рухавікі, рэдуктары і г.д., забяспечваючы магутнасць для кручэння і рэвалюцыі спіральнага вала. Рэвалюцыя і кручэнне звычайна перадаюцца асобна, часта выкарыстоўваючы фіксаваныя цыклоідныя рэдуктары з высокімі хуткасцямі і эфектыўнасць. Яны размеркаваны і адменены праз скосы і перадаюцца ў дзве верціцца рукі.

Змешванне шрубы : гэта непасрэдны механізм працы для змешвання матэрыялаў, які складаецца з шрубы і спіральнай пласціны. Спіральныя лапаткі зварваюць у правым кірунку з пэўным дыяметрам і крокам. У двайны шрубавы канічны міксер звычайна мае два нахільныя шрубы, паралельныя генератрыцы канічнага цыліндру, сіметрычна размеркаваны з абодвух бакоў цэнтральнай лініі конусу, і перасякаецца ўнізе конусу, падлучанага да цэнтральнага стрыжня; Канічная спіральная міксер аснашчаны двума кольцамі спіральных паясоў на галоўным валах.

Цыліндр: Звычайна вырабляецца ў перавернутую канічную форму, забяспечваючы дастатковую чаргаванне прасторы цыркуляцыі для матэрыялу пры ўздыме эфекту шрубы, забяспечваючы эфект змешвання .

Разгружальны клапан: Агульныя тыпы ўключаюць у сябе "Клапаны зрушэння", якія шчыльна прымацаваны да дна доўгай спіралі, эфектыўна памяншаючы змешванне мёртвых кутоў. Рэжым кіравання даступны ў ручных і пнеўматычных варыянтах. Згодна з патрэбамі карыстальніка, таксама могуць быць усталяваны матылёк, шаравыя клапаны, зорныя ў форме разгрузкі і г.д.

Асаблівасці абсталявання

Высокая раўнамернасць змешвання: яна можа дасягнуць высока раўнамернага змешвання матэрыялаў з рознай шчыльнасцю і памерамі часціц за кароткі прамежак часу, зніжаючы змешванне мёртвых кутоў і забяспечваючы якасць змешвання.

Шырокая прыдатнасць: яго можна выкарыстоўваць для змешвання парашкоў з парашкамі, парашкамі з вадкасцямі і можа змяшаць дробныя парашкі, валокны або матэрыялы, падобныя на ліста. Ён падыходзіць для некалькіх галін, такіх як фармацэўтычныя прэпараты, ежа, пестыцыды, фарбавальнікі, хімічныя рэчывы, пластмасы, літыйныя матэрыялы батарэі і г.д.

Нізкае спажыванне энергіі: у параўнанні з некаторымі іншымі тыпамі міксераў, ён аказвае меншае спажыванне энергіі і лепшы эфект эканоміі энергіі, дасягаючы аднаго і таго ж эфекту змешвання.

Нізкае разразанне: працэс змешвання адносна далікатны, з мінімальным зносам на часціцах матэрыялу, што робіць менш верагодным выклікаць істотны паломку. Асабліва ён падыходзіць для далікатных матэрыялаў альбо патрабуе высокай цэласнасці часціц.

Моцная налада: не стандартныя канструкцыі могуць быць выраблены ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да працэсу і матэрыяльнымі характарыстыкамі, такімі як усталяванне паравой курткі шпулькі, курткі ўстойлівасці да сота, цыркулюючая сярэдняя куртка, інтэрнэт -клапан, выяўленне тэмпературы, сістэму ўзважвання, выдаленне пылу і кампаненты ачысткі. Прадукты з тыпам распылення, тыпам выбуху, тыпам ацяплення, вакуумным тыпам і іншымі функцыямі таксама можна наладзіць.

Эксплуатацыя і абслугоўванне

Меры засцярогі для працы: Перш чым запусціць абсталяванне, праверце, ці з'яўляюцца ўсе кампаненты нармальнымі, ці добра працуе сістэма перадачы і ці шчыльна закрыты клапан разраду. Падчас працы варта звярнуць увагу на назіранне за працоўным станам абсталявання, напрыклад, току рухавіка, тэмпературы, гуку і г.д. Калі ёсць якія -небудзь адхіленні, машыну трэба спыніць і своечасова праверыць. У той жа час неабходна разумна наладзіць час змешвання, хуткасць і іншыя параметры ў адпаведнасці з уласцівасцямі і змешваючымі патрабаваннямі матэрыялаў.

Кропкі тэхнічнага абслугоўвання: рэгулярна чысціць абсталяванне, выдаляць рэшткі матэрыялаў на ўнутранай сценцы цыліндра і спіральных лопасцяў, а таксама не дапусціць, каб назапашванне матэрыялу не паўплывала на эфект змешвання. Праверце знос кампанентаў перадачы, такія як рэдуктары, падшыпнікі, перадачы і г.д., і своечасова заменіце моцна зношаныя кампаненты. Агледзіце і заменіце ўшчыльняльнікі, каб забяспечыць герметызацыю абсталявання і прадухіліць уцечку матэрыялу. Акрамя таго, неабходна рэгулярна змазваць і падтрымліваць абсталяванне, каб забяспечыць нармальную працу ўсіх рухомых частак.