Фон праекта

Некаторыя кампаніі па ўтылізацыі ў правінцыі Чжэцзян стварылі вялікую колькасць сцёкавых вод, якія змяшчаюць гептагідрат цынку ў працэсе вытворчасці. Гэты тып сцёкавых вод характарызуецца высокай салёнасцю, высокай агрэсіўнасцю і змяшчае невялікую колькасць арганічных прымешак. Традыцыйныя метады лячэння з'яўляюцца энергетычнымі і неэфектыўнымі, што абцяжарвае задавальненне сучасных патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя. Для дасягнення эфектыўнага ачысткі сцёкавых вод і аднаўлення рэсурсаў, адначасова зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі, кампанія ўвяла сістэму выпарэння трубкі MVR і выбрала 2507 супер дуплекснай нержавеючай сталі нержавеючай сталі ў якасці асноўнага матэрыялу для забеспячэння ўстойлівасці да карозіі і аператыўнай стабільнасці абсталявання.

Працэс цячы

• Папярэдняя апрацоўка: сцёкавыя воды гептагідрата сульфату цынку спачатку падвяргаюцца папярэдняй апрацоўцы, каб выдаліць уведзены цвёрдыя рэчывы, прымешкі вялікіх часціц і некаторыя арганічныя рэчывы, а таксама рэгуляваць значэнне рН, каб забяспечыць стабільнасць наступнага працэсу выпарэння.

• Трубчавае выпарэнне MVR: папярэдне апрацаваныя сцёкавыя воды трапляюць у сістэму выпарэння трубчак MVR.

• Нагрэў выпарэнне: Дзякуючы механічнай тэхналогіі рэцэнзіі пара, другасная пара сціскаецца і награваецца, а затым перапрацоўваецца як крыніца цяпла. Сцёкавыя вады награваюць і выпараюць у выпарніку, а сульфат гептагідрата паступова канцэнтруецца да насычанага стану.

• Выкарыстанне другаснага пары: другасны пара, які ўтвараецца падчас працэсу выпарэння, сціскаецца кампрэсарам, яго тэмпература і ціск павялічваюцца, а потым ён паўторна выкарыстоўваецца як крыніца цяпла, дасягаючы высокай эфектыўнасці і энергазабеспячэння.

• Крышталізацыя замарожвання: Канцэнтраваны раствор трапляе ў сістэму крышталізацыі замарожвання, дзе крышталі гептагідрата сульфату цынку аддзяляюцца з дапамогай крышталізацыі нізкатэмпературнай крышталізацыі (50 ℃). Замарожаная маці -лікёр вяртаецца ў сістэму MVR для дасягнення "нулявых вылучэнняў" солі.

• Кандэнсацыя і аднаўленне: вадаправода, якая ўтвараецца падчас працэсу выпарэння, апрацоўваецца і паўторна выкарыстоўваецца ў вытворчасці, дасягаючы ўтылізацыі водных рэсурсаў і зніжэння вылучэння сцёкавых вод.

• Гатовая прадукцыя: крышталізаваны гептагідрат сульфату цынку аддзяляецца цэнтрабежным для атрымання крышталяў высокай чысціні, якія можна перапрацаваць у выглядзе прамысловай сыравіны.

Тэхнічная перавага

• Высокая эфектыўнасць і захаванне энергіі: тэхналогія MVR значна зніжае спажыванне энергіі за кошт рэкампрэсіі і ўтылізацыі другаснай пары. У параўнанні з традыцыйнымі працэсамі выпарэння з аднаразовым эфектам, яго энергазберагальны эфект можа дасягнуць 60% да 80%.

• Моцная ўстойлівасць да карозіі: асноўны корпус выраблены з 2507 супер дуплексальнай з нержавеючай сталі, якая мае выдатную карозійную ўстойлівасць і можа эфектыўна супрацьстаяць карозіі сцёкавых вод сульфату цынку, пашыраючы тым самым тэрмін службы абсталявання.

• Высокая трываласць і трываласць: высокая трываласць і трываласць 2507 матэрыялаў дазваляюць яму працаваць выключна добра ў высокай салёнасці і вельмі агрэсіўнай асяроддзі, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную эксплуатацыю абсталявання.

• Высокая ступень аўтаматызацыі: абсталяваны ўдасканаленай сістэмай аўтаматычнага кіравання, ён рэалізуе поўны працэс аўтаматычнага маніторынгу і эксплуатацыі, забяспечваючы стабільнасць вытворчага працэсу і паслядоўнасць якасці прадукцыі.

• Значныя перавагі навакольнага асяроддзя: шляхам кандэнсацыі і выздараўлення другаснай пары зніжаецца разрад сцёкавых вод, адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.

Поле прыкладання

Сістэма выпарэння трубчастых труб MVR шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як хімічная інжынерыя, аднаўляльныя рэсурсы і ахова навакольнага асяроддзя, і асабліва падыходзіць для лячэння сцёкавых вод і рэсурсаў з высокай соламі.