Будова зуба граблі
Прылада перадач сушылкі складаецца з двух набораў перадкоў, адзін накіраваны налева, а другі ўправа, устаноўленых пад процілеглымі вугламі па абодва бакі ад прываднага вала. У галаве кожнага зуба граблі ёсць квадратнае адтуліну для спалучэння з прывадным валам, а суседнія зубы граблі падчас зборкі размяшчаюцца пад вуглом 90° адзін ад аднаго. Канцы зубоў грабель бываюць дзвюх формаў: адна плоская і вяслярная, а другая таксама плоская, але няправільнай формы. Абодва знаходзяцца пад пэўным вуглом да цэнтральнай лініі карданнага вала (г.зн. злева і справа). Лопасцепадобныя зубцы граблі выкарыстоўваюцца ў сярэдзіне абсталявання, у той час як граблі няправільнай формы выкарыстоўваюцца на канцах сушылкі, каб адпавядаць унутранай паверхні сцяны. З аднаго боку ўсталяваны перадавыя зуб'і, а з другога - правыя. Такім чынам, калі матэрыял дадаецца, кручэнне зуб'яў грабель прымушае матэрыял рухацца ў абодва бакі, а затым назад у цэнтр, што прыводзіць да раўнамернага змешвання. Гэта прадухіляе перагрэў, калі матэрыял датыкаецца з унутранай сценкай абалонкі, а таксама дасягае эфекту распылення, павялічваючы паверхню аэрацыі і спрыяючы працэсу высыхання.
Акрамя таго, у кожным з чатырох квадрантаў зубоў граблі размешчана бясшвовая сталёвая труба, паралельная асноўнаму валу і закрытая з абодвух канцоў, для ўдару па сценках граблі, што дапамагае пры ачыстцы і драбненні матэрыялаў. Зубы грабель звычайна вырабляюцца з літой сталі. Прывадны вал нясе крутоўны і выгінальны момант падчас працы. Акрамя задавальнення пэўных патрабаванняў да трываласці, прывадны вал таксама павінен мець дастатковую калянасць, каб прадухіліць яго закліноўванне аб унутраную паверхню корпуса. Прывадны вал звычайна вырабляецца з маркі сталі.
8 важных мер засцярогі для грабельных сушылак
1. Награванне або астуджэнне сушылкі трэба рабіць павольна. Карыстальнікі павінны выбраць адпаведную хуткасць нагрэву і астуджэння ў залежнасці ад сітуацыі.
2. У працэсе эксплуатацыі абсталявання адбор проб павінен праводзіцца па стандартнай працэдуры. Пасля ўзяцця пробы машыну варта перазапусціць.
3. Падшыпнікі качэння павінны выкарыстоўваць кампазітную змазку MOS2 (ZFG-IE) з максімальнай тэмпературай 150 градусаў Цэльсія. Правярайце мінімум раз у месяц. Замяніце змазку новай, калі яна высахне.
4. Тэхнічнае абслугоўванне цыліндрычнага рэдуктара неабходна выконваць у адпаведнасці з інструкцыяй па яго эксплуатацыі. 5. Пасля кожнага цыклу сушкі фільтр у баку трэба ачысціць ад адсарбаванага парашка, каб забяспечыць бесперашкодную фільтрацыю.
6. Механічнае ўшчыльненне або ўшчыльненне ўпакоўкі паміж галоўным валам і корпусам бака неабходна рэгулярна правяраць. Пры выяўленні ўцечкі неадкладна адрамантуйце або заменіце ўшчыльненне.
7. Абсталяванне неабходна правяраць і рамантаваць кожныя паўгода-адзін год. Падчас тэхнічнага абслугоўвання першапачатковы метад зборкі і патрабаванні да допуску не павінны быць зменены, і адпаведнае змазачнае масла павінна быць дададзена ў адпаведнасці з указаннямі.
8. Асаблівая заўвага: абсталяванне павінна быць надзейна заземлена з моманту ўстаноўкі і выкарыстання.
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
