Праект ачысткі сцёкавых вод салення

У працэсе вытворчасці ўтварылася вялікая колькасць кіслотных сцёкавых вод, якія ўтрымлівалі высокія канцэнтрацыі кіслотных рэчываў і іёнаў цяжкіх металаў. Традыцыйныя метады ачысткі сцёкавых вод не змаглі эфектыўна выдаліць гэтыя забруджвальнікі, і яны таксама мелі такія праблемы, як высокія выдаткі на ачыстку і другаснае забруджванне. Для дасягнення эфектыўнай ачысткі і аднаўлення рэсурсаў сцёкавых вод кіслотнай прамывання пры выкананні строгіх патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя кампанія ўвяла працэс канцэнтрацыі выпарэння MVR і абрала 254SMO ў якасці асноўнага матэрыялу, які забяспечвае каразійную ўстойлівасць і стабільнасць працы абсталявання. 254SMO - гэта супераўстэнітная нержавеючая сталь з выдатнай устойлівасцю да карозіі, асабліва прыдатная для ачысткі сцёкавых вод з высокім утрыманнем кіслот і хларыдаў.

Паток працэсу

• Папярэдняя ачыстка: прамытыя кіслатой сцёкавыя вады спачатку падвяргаюцца папярэдняй ачыстцы для выдалення ўзважаных цвёрдых часціц, буйных часціц і некаторых іёнаў цяжкіх металаў, а таксама для рэгулявання значэння pH, забяспечваючы стабільнасць наступнага працэсу выпарэння.

• Канцэнтрацыя выпарэння MVR: папярэдне ачышчаныя сцёкавыя вады падаюць у сістэму выпарэння MVR.

• Выпарэнне пры награванні: з дапамогай тэхналогіі паўторнага сціску пары другасная пара сціскаецца і награваецца да больш высокай тэмпературы, якая затым перапрацоўваецца ў якасці крыніцы цяпла. Сцёкавыя вады награваюцца і выпараюцца ў выпарніку, а кіслыя рэчывы і іёны цяжкіх металаў паступова канцэнтруюцца.

• Выкарыстанне другаснай пары: другасная пара, якая ўтвараецца ў працэсе выпарэння, сціскаецца кампрэсарам, яе тэмпература і ціск павялічваюцца, а затым яна паўторна выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла для дасягнення эфектыўнага захавання энергіі.

• Апрацоўка вадкага канцэнтрату: Канцэнтрацыя кіслотных рэчываў і іёнаў цяжкіх металаў у вадкім канцэнтраце, які выпараецца, значна ўзрасла. Затым гэта можна падвергнуць далейшай пашыранай апрацоўцы або бяспечна ўтылізаваць.

• Паўторнае выкарыстанне кандэнсату: кандэнсат, які ўтвараецца ў працэсе выпарэння, правяраецца і, калі ён адпавядае стандартам паўторнага выкарыстання, вяртаецца ў вытворчы працэс для дасягнення перапрацоўкі водных рэсурсаў.

Тэхнічныя перавагі

• Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне: тэхналогія MVR зніжае спажыванне энергіі за кошт паўторнага сціску і перапрацоўкі другаснай пары. У параўнанні з традыцыйным аднафазным працэсам выпарвання, ён можа дамагчыся эканоміі энергіі да 60% - 80%.

• Высокая каразійная ўстойлівасць: асноўны корпус зроблены з матэрыялу 254SMO, які валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю і можа эфектыўна супрацьстаяць карозіі сцёкавых вод, прамытых кіслатой, падаўжаючы тым самым тэрмін службы абсталявання.

• Высокая ступень аўтаматызацыі: абсталяваны сучаснымі аўтаматызаванымі сістэмамі кіравання, ён забяспечвае аўтаматычны маніторынг і працу поўнага працэсу, забяспечваючы стабільнасць і бяспеку вытворчага працэсу.

• Значныя перавагі для навакольнага асяроддзя: дзякуючы кандэнсацыі і рэкуперацыі другаснай пары скід сцёкавых вод памяншаецца, што адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.

Поля прымянення

Працэс канцэнтрацыі выпарэння MVR шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як сталь, хімічнае машынабудаванне і ахова навакольнага асяроддзя, і асабліва падыходзіць для ачысткі кіслых сцёкавых вод і аднаўлення рэсурсаў.