Праект па лячэнні паліва і сцёкавых вод

Фон праекта

Сцёкавыя вады адходаў мазуту ўтрымліваюць вялікую колькасць арганічных рэчываў і невялікую колькасць цяжкіх металаў. Традыцыйныя метады лячэння не могуць эфектыўна выдаляць гэтыя забруджвальныя рэчывы, і ў іх таксама ёсць такія праблемы, як высокае спажыванне энергіі і другаснае забруджванне. Для дасягнення эфектыўнага лячэння і аднаўлення рэсурсаў сцёкавых вод адходаў мазуту пры выкананні строгіх патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя кампанія ўвяла двухфайскую сістэму выпарэння пласціны і абрала 316 нержавеючай сталі ў якасці асноўнага матэрыялу для забеспячэння ўстойлівасці да карозіі і эксплуатацыі абсталявання.

Працэс цячы

• Папярэдняе лячэнне:

• Фільтрацыя і выдаленне прымешак: адходы і сцёкавыя вады спачатку перадаюцца праз фільтрацыйную прыладу для выдалення ўмоўных цвёрдых рэчываў і вялікіх часціц прымешак, забяспечваючы стабільную працу наступнай сістэмы выпарэння.

• Адрэгулюйце значэнне рН: Зыходзячы з характарыстык сцёкавых вод, адпаведным чынам адрэгулюйце значэнне рН, каб забяспечыць стабільнасць працэсу выпарэння.

Двухфэфектная сістэма выпарэння пліты:

• Выпарэнне першага этапу: сцёкавыя вады трапляюць у выпарнік першага этапу. Праз награванне пары сцёкавыя вады награваюць да тэмпературы кіпення, а ў выніку другаснага пары трапляе ў выпарнік другой стадыі.

• Двух эфектнае выпарэнне: другасная пара працягвае награваць сцёкавыя вады ў двух эфектным выпарніку, далей засяроджваючы раствор і паступова прыносячы адходы ў насычанае стан.

• Крышталізацыя выпарэння:

• Высокая канцэнтрацыя: Праз двух эфектнай сістэмы выпарэння пласціны адходы і сцёкавыя вады сканцэнтраваны на амаль насычаным стане, а канчатковая канцэнтрацыя дасягае 99%.

• Аддзяленне крышталізацыі: канцэнтраваны адходы мазуту астуджаецца і крышталізуецца ў крышталізатары, каб атрымаць крышталі адходаў высокай чысціні, якія можна перапрацаваць і паўторна выкарыстоўваць у выглядзе рэгенераванага паліва.

• Кандэнсацыя і аднаўленне:

• Кандэнсатнае аднаўленне вады: кандэнсатная вада, якая ўтвараецца падчас працэсу выпарэння, апрацоўваецца, а затым паўторна выкарыстоўваецца ў вытворчым працэсе, тым самым зніжаючы разрад сцёкавых вод.

• Другаснае аднаўленне пары: другасная пара кандэнсуецца ў ваду ў кандэнсатары, а затым выкарыстоўваецца для павышэння энергаэфектыўнасці.

Тэхнічныя перавагі

• Высокая эфектыўнасць і захаванне энергіі: сістэма выпарэння з двух эфектаў пласціны значна зніжае спажыванне энергіі, выкарыстоўваючы рэшткавае цяпло пары некалькі разоў. У параўнанні з традыцыйным працэсам выпарэння аднаразовага эфекту, эфект эканоміі энергіі можа дасягаць 30% да 50%.

• Выдатны эфект крышталізацыі: шляхам дакладна кантралюючы тэмпературу і канцэнтрацыю выпарэння, адходы ў канчатковым выніку сканцэнтравана да 99%. Эфект крышталізацыі выдатны, а чысціня прадукту высокая.

• Моцная ўстойлівасць да карозіі: асноўны корпус выраблены з 316 нержавеючай сталі, якая мае выдатную каразійную ўстойлівасць і можа эфектыўна супрацьстаяць карозіі адходаў і сцёкавых вод, пашыраючы тым самым тэрмін службы абсталявання.

• Высокая ступень аўтаматызацыі: абсталяваны ўдасканаленымі аўтаматызаванымі сістэмамі кіравання, гэта дазваляе паўнавартасны аўтаматычны маніторынг і эксплуатацыю, забяспечваючы стабільнасць вытворчага працэсу і паслядоўнасць якасці прадукцыі.

• Значныя перавагі навакольнага асяроддзя: за кошт кандэнсацыі і аднаўлення другаснай пары зніжаецца выкід сцёкавых вод, адпавядае патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.

Полі прыкладанняў

Двух эфектная сістэма выпарэння пласціны шырока выкарыстоўваецца ў галінах хімічнай інжынерыі і аховы навакольнага асяроддзя, і асабліва падыходзіць для лячэння і аднаўлення рэсурсаў адходаў мазуту і сцёкавых вод.