Прынцып працы
Выкарыстанне паравога цыкла: некалькі выпарнікаў злучаюцца паслядоўна, прычым другасны пара, які ўтвараецца папярэднім выпарнікам, служыць крыніцай цяпла для наступнага выпарніка. Толькі пастаўляйце пары першага выпарніка, а наступныя эфекты абапіраюцца на другасны пара, які ўтвараецца папярэднім эфектам для нагрэву і выпарэння, дасягнуўшы тым самым некалькі цыклаў выкарыстання пары і захавання пары нагрэву.
Узаемасувязь ціску ў кіпенні: Зыходзячы з прынцыпу, што вада мае розныя кропкі кіпення пры розных цісках, пры шматкарыстальніцкім выпарніку ціск кожнага выпарніка паслядоўна памяншаецца, у выніку чаго раствор для кіпячэння і выпарэння пры розных цісках, дасягнуўшы паўторнага выкарыстання цяпла адходаў.
Сістэмны склад
Выпарнік: Гэта асноўны кампанент шматкарыстальніцкага выпарніка, які звычайна складаецца з награвальнай камеры і камеры выпарэння, якая выкарыстоўваецца для нагрэву і выпарэння матэрыялаў.
Сепаратары: выкарыстоўваюцца для аддзялення пара-вадкасці, якая ўтвараецца ў працэсе выпарэння, атрымліваючы канцэнтраваныя матэрыялы і другасны пара.
Цыркулюючы помпа: выкарыстоўваецца для таго, каб прымусіць матэрыял цыркуляваць у выпарніку, павысіць эфектыўнасць перадачы цяпла, дазваляючы матэрыялу раўнамерна награвацца, а таксама дапамагчы апрацоўваць матэрыялы з высокай глейкасцю.
Кандэнсатар: Размешчаны ў канцы сістэмы, які выкарыстоўваецца для кандэнсацыі другаснага пары, які ўтвараецца канчатковым эфектам выпарніка ў ваду і выкідвае яе з сістэмы.
Вакуумны помпа: выкарыстоўваецца для падтрымання вакуумнага стану ўнутры выпарніка, знізіць тэмпературу кіпення раствора, павысіць эфектыўнасць выпарэння, а таксама палегчыць апрацоўку матэрыялаў, адчувальных да цяпла.
Цэнтр кіравання: Укарайце аўтаматызаваны кантроль над усёй сістэмай выпарніка з некалькімі эфектамі, уключаючы кантроль над хуткасцю падачы, тэмпературай нагрэву, канцэнтрацыяй разраду і іншымі параметрамі для забеспячэння стабільнай працы сістэмы.
Тэхналагічны працэс
Паралельны паток: кірунак патоку матэрыялаў і пара аднолькавы, абодва, якія паступаюць ад першага эфекту да канчатковага эфекту ў паслядоўнасці. Рашэнне аўтаматычна цячэ ад эфекту пярэдняга з вялікім ціскам і тэмпературай кіпення ў эфект задняй частцы з меншым ціскам і тэмпературай кіпення, а самастойнае выпарэнне адбываецца ў эфект задняй частцы, што можа выпарыць больш вады. Аднак па меры таго, як раствор цячэ ад эфекту пярэдняга да эфекту задняй, тэмпература памяншаецца і канцэнтрацыя павялічваецца, што можа павялічыць глейкасць раствора і паменшыць каэфіцыент перадачы цеплааддачы выпарніка.
Зваротны паток: Напрамак патоку матэрыялаў і пара знаходзіцца насупраць, пры гэтым матэрыялы, якія ўваходзяць ад канчатковага эфекту і паслядоўна цякуць да папярэдняга эфекту, у той час як пара цячэ ад першага эфекту да канчатковага эфекту. Па меры павелічэння канцэнтрацыі раствора з кірункам патоку таксама павышаецца тэмпература, што выклікае глейкасць раствора, каб заставацца адносна пастаяннымі, а каэфіцыенты перадачы цяпла кожны эфект прыблізна аднолькавыя. Аднак паток раствора паміж эфектамі патрабуе прапампоўкі, а колькасць згенераванага другаснага пары адносна невялікі.
Змешаны паток: спалучаючы характарыстыкі наперад і адсталага патоку, матэрыял прымае паток наперад у пэўных інтэрвалах эфектыўнасці і адсталы паток у пэўныя прамежкі эфектыўнасці, гнутка спалучаючы ў адпаведнасці з матэрыяльнымі характарыстыкамі і патрабаваннямі працэсу для дасягнення найлепшага эфекту выпарэння.
Адвецыя: Матэрыял трапляе ў выпарнік кожнага эфекту паралельна, а другасны пара, які ўтвараецца кожным эфектам, таксама пацякае паралельна кандэнсатару. Растру не трэба цячы паміж эфектамі і падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў, схільных да крышталізацыі падчас выпарэння.
Перавагі і характарыстыкі
Высокая энергаэфектыўнасць: гэта можа паўторна выкарыстоўваць цяпло ў некалькіх працэсах выпарэння, пры гэтым энергаэфектыўнасць больш за 60%значна зніжае спажыванне энергіі.
Паменшыце эксплуатацыйныя выдаткі: павышаючы энергаэфектыўнасць і зніжаючы адходы сыравіны, выдаткі на вытворчасць значна знізіліся.
Высокая эфектыўнасць канцэнтрацыі: здольная дасягнуць высокай канцэнтрацыі ў адным прыладзе, павышэння эфектыўнасці вытворчасці і вытворчасці, прыдатнай для маштабнай прамысловай вытворчасці.
Паменшыце адходы вады: з выкарыстаннем шматкарыстальніцкага выпарніка можа дасягнуць перапрацоўкі вады і знізіць патрэбу ў прамысловай вадзе.
Карысць навакольнага асяроддзя: Выкарыстанне шматкарыстальніцкіх выпарнікаў можа паменшыць выкід выхлапных газаў і сцёкавых вод, што адпавядае патрабаванням устойлівага развіцця.
Плошча прымянення
Хімічная прамысловасць: выкарыстоўваецца для канцэнтрацыі выпарэння, крышталізацыі і іншых працэсаў розных хімічных раствораў, такіх як канцэнтрацыя салёнай вады і ачышчэнне хімічнай сыравіны.
Фармацэўтычная прамысловасць: падыходзіць для канцэнтрацыі і крышталізацыі раствораў лекаў, а таксама канцэнтрацыі традыцыйных экстрактаў кітайскай медыцыны, якія могуць адпавядаць патрабаванням тэмпературы, чысціні і г.д. у фармацэўтычным працэсе.
Прадукцыя ежы і напояў: можа быць выкарыстана для канцэнтрацыі фруктовага соку, малака, кавы і г.д., што можа лепш захаваць утрыманне харчавання і водар ежы падчас працэсу канцэнтрацыі.
Прамысловасць аховы навакольнага асяроддзя: звычайна выкарыстоўваецца ў ачыстцы каналізацыі для аддзялення шкодных рэчываў ад сцёкавых вод праз выпарэнне і канцэнтрацыю, дасягнуўшы ўтылізацыі водных рэсурсаў і памяншэння забруджвальных рэчываў.
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
Звяжыцеся прама цяпер